标准化效益评估方法研究

标准化效益评估方法研究

本文探讨了标准效益评估现状,阐述标准经济效益评估的原理与方法，最后通过实例实例进行评估方式说明。

01 标准效益评估现状

与国际开展的研究相比，我国在此方面的研究效果更加微观，主要体现在行业或企业内部的经济效益计算中。

1984年，我国明确规定了标准经济效益的评价指标与算法，即GB/T 3533.1—1983《标准化经济效果评价与计算方法》，为我国标准化评估提供科学的指导。为了满足新形势的需求，我国又颁布标准化效益评价系列标准（经济效益评价通则和社会效益评价通则），为我国标准化评估与计算提供最新准则。

研究结果显示，企业利用ISO标准对经济效益进行评估时，主要作用体现在两个方面：一方面，标准的使用可使企业内部流程得以精简、经营和管理效率得以提升，节省更多与供应商和客户之间的成本投入。通过大量案例表明，该标准应用后产生的效益占企业年收入的0.5%~5%；另一方面，案例研究结果显示，该标准被应用到新产品开发、市场拓展中，可使企业经济效益年均提升9%~33%左右，可使企业在短期内成为市场主力军。

02 评估原理

标准化提供了框架与相关工具，立足确定和量化标准对活动价值的影响，该评估方式以VCA（value chain analysis）为基础，通过对价值链中各个部分价值进行分析并逐层深入，从而使标准经济效益得到准确评估。

03评估方法

1）确定价值链与评价范围。首先要明确行业界限与价值链，并在价值链对被评估对象准确定位，然后对企业价值链进行分析，明确关系紧密的业务功能。在设定界限时，应清楚评价的范围，例如，只评估标准对某个特定业务的影响，则无需考虑本功能以外的内容，该标准对其他功能的影响也无需探讨。

2）分析标准对主要业务的影响。首先，应确定标准对主要业务及其相关活动的影响，绘制出标准影响图，确定相关指标，为确定标准的主要影响提供便利。由于客户更倾向于通过ISO认证的公司，因此在该企业通过认证后，订单数量明显增加，销售额也随之得以提升。ISO标准中要求管理者应制定质量方针，以实现质量目标为依据，使企业管理活动变得更加规范有效。通过绘制标准影像图发现，受标准影响最大的业务便是采购与生产。

3）明确价值驱动因素。价值驱动因素作为评估的重点，可帮助找寻最相关的标准，对经营活动与财务运行具有较大影响。标准中规定，在设计与开发过程中提供的信息，包括生产、采购与服务等方面，均要在适宜的阶段进行验证和评审，对设计与开发进行优化和修正。在企业生产中，样板设计为重心，可为后续生产、测试等提供准确的操作信息。按照标准中的规定，企业将客户提供工艺单转变为制作工艺单，使内部人员都能够理解内容，将工艺操作所需的各类细节信息传递给相应部门，提高客户的产品满意度。由此可见，标准使用能够使企业外部信息传递变得更加高效[2]。在此基础上，企业对客户反馈的信息进行归纳整理，以文件的形式下发到生产、管理部门中，为产品质量改善提供有力依据。在明确驱动因素后，应顺势推导出关键绩效指标，促使其转变为成本形式，如材料成本、工艺成本、产品合格率和顾客满意率等等。

4）评估标准产生的影响。首先，将受标准影响最大的指标进行量化，因为这些影响能够被直接测量出来，如材料采购节约的成本、组件安装节约的成本等，也可以企业现有数据为依据，对各个标准对息税前利润的影响进行计算，最终汇总起来便可获得总体相关影响，并对评估成果进行巩固。

04评估示例

H企业是江苏典型的航空仪表公司，以订单式生产为主，主要生产高精度测试仪等航空航天产品，一部分用于出口，一部分在国内销售。2016年，该企业经过ISO 9001质量体系认证，下面对标准为该企业带来的经济效益进行分析：

该企业产业价值链包括航天仪表制造、零部件生产与销售，在产业链中主要环节为仪表制造、产品设计与商业贸易，其中关键功能在于研发、采购与销售。H企业采购部门中，主要的价值驱动要素为采购频率与成本，在标准应用后，该企业采购的频率与成本投入量有所降低，采购人员工作量得以减轻，材料能够在恰当的时间提供给生产车间。其中，KPI 指标为采购成本节约额与采购商品节约额。在实施标准后，生产车间产品返工率也得到明显降低，节约大量制造费用，由此可推导出KPI 指标为制造费用降低额、人均产值增长额。

2016 年，该企业采购总成本为1996万元，其中航天仪器成本占总成本的90%，辅料占2%，内部零件占8%。标准应用后，在采购产品成本方面，产品成本节约率为20%，辅料订单比例为30%；在工作量方面，节省工作量60%，该标准对生产车间的总影响为：提高生产效率对应的经济效益为501.90 万元，降低返工率对应的经济效益为531.46 万元。